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开山压缩机使用注意事项

2021-9-1 15:11:56

  

更换压缩机并连接吸气管:更换新压缩机。在压缩机搬运过程中,压缩机的倾斜角度不得大于45°。拔出压缩机胶塞时,必须先排气管,然后吸气管。拔出胶塞到焊接管道之间的间隔时间不应超过10分钟,以防止空气水分和杂质进入系统,影响机组性能。焊接前,清除连接管焊点表面和接头处的油污、氧化物、毛刺等杂物,保证焊接接头表面的清洁干燥。整个焊接过程必须充氮保护。氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2,确保氮气达到焊接位置,以免焊接处铜管氧化产生氧化皮。焊接时,注意控制火焰方向,避开套管和海绵。电线等。

保压检漏:吸排气管焊接后,需要保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体,严禁用氧气、制冷剂等代替。R22系统压制约2.6兆帕,R410a系统压制约3.8兆帕。如果保压不合格,说明系统有泄漏。系统必须检查泄漏。检查泄漏后,重焊或补焊,重复上述保压步骤,直至合格。

抽真空:任何系统在安装、保压、检漏后都必须先抽真空,排出系统内的空气和水分。严禁用制冷剂吹扫管道排空。这种方法很难彻底清除系统中的空气和水分,尤其是当系统管道较长时。严禁用压缩机排气抽真空,会导致压缩机烧毁。用真空泵抽真空是保证系统排气和水分的唯一途径。

抽真空注意事项:

抽真空前,系统中用于保压的气体应排放干净。

将压力表的公共接头与真空泵上的吸气接头连接;将压力表上的高低压接头与系统的高低压检修阀连接。

启动真空泵,打开压力表管阀,开始抽真空。

真空度达到-0.1兆帕(表压-1千克f/厘米)后,关闭高低压截止阀,停止真空泵。

抽真空完成后,真空度不变就可以充入制冷剂。

如果真空度无法保持,说明系统有泄漏,需要重新检查系统的泄漏,并对泄漏点进行补焊。

灌装制冷剂:机组的灌装量应根据铭牌要求和内外机连接管道的长度严格计算。灌装时,需要用电子秤准确测量制冷剂的灌装量。制冷剂以液体的形式充入液体管道侧,观察电子秤,直到所需的灌装量。如果不开机不进入系统,系统会按照制冷的全负荷运行,制冷剂会以气体的形式充入气体管道侧,观察电子秤,直到需要的灌装量。

试运行:将压缩机电加热带、感温包等电气元件恢复到原来的位置。

恢复电源:确保机组接地良好。点击压缩机,看是否反转。启动试运行,听压缩机和风扇有无异常噪音,空调各模式运行是否正常,机组电流是否在合理范围内。一切正常后,机组维护完成。其他空调部件(如四通阀、电子膨胀阀等。)的更换和维护与压缩机相似,应严格安装。


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